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    煤炭分級分質高效專利技術

     

     

           (1)技術機理

           煤炭分級分質高效利用技術是將特有復合熔接劑主動嵌入普通煤種的物質結構中,使普通煤種具有粘結性、結焦性,從而將普通煤改質為可中低溫、短時間進行分級分質利用的成型原材料,成型原材料先進行炭水分離后,再通過全方位熱輻射、動態無氧干餾的方式進行油、氣、炭分離,生產的型焦(炭)與自身產生的干餾煤氣通過上下對流運動式干法熄焦(炭)。

           本技術原料適應性廣泛,可適應不同品質的煤質以及不同形狀的煤種,如利用塊煤可生產蘭炭;低品質粉煤加普通粘合劑生產型炭,替代散煤或作為炭制品原料;高品質粉煤加專屬粘合劑和專屬瀝青生產型焦。各個產品的生產工序所需的工藝設備和輔助材料有所不同,對應可多樣化生產煤制品,如型焦、型炭、蘭炭,體現了本技術顯著的經濟性。

           本技術是中低溫、短時間、高效地進行煤炭分級分質應用,將成型原材料的炭水分離和油氣炭分離獨立進行,同時采用干法熄焦(炭)方式,體現了本技術中煤炭分級分質過程的清潔環保性。

     

     

     

    煤炭分級分質高效利用技術工藝流程

     

           (2)工藝流程

           本技術的工藝設備主要包括原料改質裝置、熱壓成型裝置、炭水分離干燥裝置、立式外燃內熱一體化干餾爐、成化裝置以及相關輔助裝置。具體的工藝流程如下:

           A.將粉狀普煤按比例配入復合熔接劑,經原料改質裝置、熱壓成型裝置后形成型煤;

           B.再將型煤通過炭水分離干燥裝置,將型煤水分降低至4%以下,烘干水分后的型煤進入立式外燃內熱一體化干餾爐分級分質生產油/氣/炭;

           C.型煤在立式外燃內熱一體化干餾爐內無氧干餾為型焦(型炭、蘭炭)后,向下蠕動進入干法冷卻段,干法冷卻在隔絕空氣的前提下利用循環冷煤氣進行冷卻,實現冷卻過程無有害廢水產生;

           D.冷卻后的型焦經出料口排出爐體,經皮帶送至堆場、外售;

           E.在分級分質過程中產生的荒煤氣利用成化裝置中的焦油船循環水噴灑洗滌,實現煤氣、焦油液分離;

           F.分離出的煤氣:一部分干餾煤氣送回干餾爐自用,一部分不消耗循環進行干法熄焦,一部分干餾煤氣外送使用;

           G.分離下來的低溫煤焦油外送使用。

     

           (3)主要設備特點

           A.立式外燃內熱一體化干餾爐

           應用全方位熱輻射、動態無氧干餾方式,徹底改變傳統煉焦方式,到達非焦煤煉焦的目的,使其具有顯著的特點:

           a.型煤通過立式外燃內熱一體化干餾爐,實現在中低溫下無氧熱解均勻,并轉化為清潔型炭(或根據不同的原料生產型炭、蘭炭);

           b.立式外燃內熱一體化干餾爐為立式爐結構,集預熱段、干餾段、干法熄焦段、出料段為一體,型煤從上到下動態經過預熱、干餾、干法熄焦冷卻,實現全新動態結焦,實現連續動態生產;

           c.立式外燃內熱一體化干餾爐所需干餾熱源來自于自產的煤氣燃燒,熱源輻射方式為由內向外和由外向內全方位均衡熱輻射方式;

           d.立式外燃內熱一體化干餾爐所需干法熄焦的煤氣采用自產冷煤氣干法熄焦,無廢水產生,熄清潔型炭的煤氣通過降溫后循環使用。

     

           (4)原料改質裝置

            在原料改質裝置中,將粉狀普煤和特有復合熔接劑混合,通過調配混合溫度、混合時間,使特有復合熔接劑主動嵌入普通煤種的物質結構中,使普通煤種具有粘結性、結焦性。

         

          (5)熱壓成型裝置

           在熱壓成型裝置中,通過水蒸汽激發改質后的原料內水析出,并瞬間收縮,使改質后的原料熱壓成型,成型后的型煤含水量極少、強度高,同時可根據市場需求,通過熱壓成型裝置定制型焦大小、定制型焦性能指標。

     

           (6)炭水分離干燥裝置

           成型后的型煤在炭水分離干燥裝置內,通過微懸浮式、往返法對型煤進行炭水分離干燥,控制分級分質過程中無多余廢水生產。

     

           (7)成化裝置

           在成化裝置中采用循環水冼滌,將焦油從煤氣中分離出來,使油成化裝置達到水平衡,無廢水外排。

     

     

    部分圖文轉載自網絡,版權歸原作者所有,如有侵權請聯系我們刪除

     

    煤炭分級分質高效專利技術

     

     

           (1)技術機理

           煤炭分級分質高效利用技術是將特有復合熔接劑主動嵌入普通煤種的物質結構中,使普通煤種具有粘結性、結焦性,從而將普通煤改質為可中低溫、短時間進行分級分質利用的成型原材料,成型原材料先進行炭水分離后,再通過全方位熱輻射、動態無氧干餾的方式進行油、氣、炭分離,生產的型焦(炭)與自身產生的干餾煤氣通過上下對流運動式干法熄焦(炭)。

           本技術原料適應性廣泛,可適應不同品質的煤質以及不同形狀的煤種,如利用塊煤可生產蘭炭;低品質粉煤加普通粘合劑生產型炭,替代散煤或作為炭制品原料;高品質粉煤加專屬粘合劑和專屬瀝青生產型焦。各個產品的生產工序所需的工藝設備和輔助材料有所不同,對應可多樣化生產煤制品,如型焦、型炭、蘭炭,體現了本技術顯著的經濟性。

           本技術是中低溫、短時間、高效地進行煤炭分級分質應用,將成型原材料的炭水分離和油氣炭分離獨立進行,同時采用干法熄焦(炭)方式,體現了本技術中煤炭分級分質過程的清潔環保性。

     

     

     

    煤炭分級分質高效利用技術工藝流程

     

           (2)工藝流程

           本技術的工藝設備主要包括原料改質裝置、熱壓成型裝置、炭水分離干燥裝置、立式外燃內熱一體化干餾爐、成化裝置以及相關輔助裝置。具體的工藝流程如下:

           A.將粉狀普煤按比例配入復合熔接劑,經原料改質裝置、熱壓成型裝置后形成型煤;

           B.再將型煤通過炭水分離干燥裝置,將型煤水分降低至4%以下,烘干水分后的型煤進入立式外燃內熱一體化干餾爐分級分質生產油/氣/炭;

           C.型煤在立式外燃內熱一體化干餾爐內無氧干餾為型焦(型炭、蘭炭)后,向下蠕動進入干法冷卻段,干法冷卻在隔絕空氣的前提下利用循環冷煤氣進行冷卻,實現冷卻過程無有害廢水產生;

           D.冷卻后的型焦經出料口排出爐體,經皮帶送至堆場、外售;

           E.在分級分質過程中產生的荒煤氣利用成化裝置中的焦油船循環水噴灑洗滌,實現煤氣、焦油液分離;

           F.分離出的煤氣:一部分干餾煤氣送回干餾爐自用,一部分不消耗循環進行干法熄焦,一部分干餾煤氣外送使用;

           G.分離下來的低溫煤焦油外送使用。

     

           (3)主要設備特點

           A.立式外燃內熱一體化干餾爐

           應用全方位熱輻射、動態無氧干餾方式,徹底改變傳統煉焦方式,到達非焦煤煉焦的目的,使其具有顯著的特點:

           a.型煤通過立式外燃內熱一體化干餾爐,實現在中低溫下無氧熱解均勻,并轉化為清潔型炭(或根據不同的原料生產型炭、蘭炭);

           b.立式外燃內熱一體化干餾爐為立式爐結構,集預熱段、干餾段、干法熄焦段、出料段為一體,型煤從上到下動態經過預熱、干餾、干法熄焦冷卻,實現全新動態結焦,實現連續動態生產;

           c.立式外燃內熱一體化干餾爐所需干餾熱源來自于自產的煤氣燃燒,熱源輻射方式為由內向外和由外向內全方位均衡熱輻射方式;

           d.立式外燃內熱一體化干餾爐所需干法熄焦的煤氣采用自產冷煤氣干法熄焦,無廢水產生,熄清潔型炭的煤氣通過降溫后循環使用。

     

           (4)原料改質裝置

            在原料改質裝置中,將粉狀普煤和特有復合熔接劑混合,通過調配混合溫度、混合時間,使特有復合熔接劑主動嵌入普通煤種的物質結構中,使普通煤種具有粘結性、結焦性。

         

          (5)熱壓成型裝置

           在熱壓成型裝置中,通過水蒸汽激發改質后的原料內水析出,并瞬間收縮,使改質后的原料熱壓成型,成型后的型煤含水量極少、強度高,同時可根據市場需求,通過熱壓成型裝置定制型焦大小、定制型焦性能指標。

     

           (6)炭水分離干燥裝置

           成型后的型煤在炭水分離干燥裝置內,通過微懸浮式、往返法對型煤進行炭水分離干燥,控制分級分質過程中無多余廢水生產。

     

           (7)成化裝置

           在成化裝置中采用循環水冼滌,將焦油從煤氣中分離出來,使油成化裝置達到水平衡,無廢水外排。

     

     

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